en vi
  • 0
    • Giỏ hàng trống
    • Sản phẩm 0 đ

    • Tổng cộng 0 đ
  • 0
    • Giỏ hàng trống
    • Sản phẩm 0 đ

    • Tổng cộng 0 đ

20/05/2024 - 09:28 AM

BIẾN TẦN DELTA C2000 ĐIỀU KHIỂN MÁY NÉN KHÍ

Máy nén khí là gì?

Máy nén khí là thiết bị rất phổ biến trong công nghiệp. Giải pháp biến tần C2000 điều khiển PLC-PID tốc độ động cơ máy nén khí và hệ điều khiển các máy nén khí đã được ETEC triển khai. Kết quả sau khi lắp đặt hệt thống khách hàng đã được thụ hưởng lợi ích lớn về tiết kiệm điện lên đến 20% và hiệu quả hoạt động, giám sát tăng cao.  

I. Thực trạng

1. Cấu tạo, thông số kỹ thuật của máy nén khí 

Máy nén khí hoạt động theo 2 chế độ là Load và Unload. Chế độ Load được kích hoạt khi công tắc áp xuất báo bình tích đã đủ. Chế độ Unload được kích hoạt khi hoạt khi công tắc áp xuất báo bình tích không đủ áp xuất.

Nhược điểm
Như vậy tại chế độ Unload động cơ máy nén không cần thiết chạy ở công suất cao. Nhưng do các đời máy nén không sử dụng biến tần nên động cơ vẫn sẽ duy trì hoạt động ở công suất tối đa.  

2. Hệ thống nhiều máy nén khí 

Trong thực tế, các nhà máy có nhu cầu sử dụng khí nén cao thì việc sử dụng duy nhất một máy nén khí sẽ làm máy phải hoạt động liên tục ở cường độ cao. Điều này làm giảm tuổi thọ, tăng chi phí bảo trì. Cho nên thường lắp 2/3 máy nén hoạt động luân phiên để giảm tải. Ngoài ra tại những cao điểm sử dụng khí nén, việc cho 2 máy hoạt động cùng lúc giúp đáp ứng đầy đủ nhu cầu khí nén của nhà máy.

Nhược điểm:
Các máy nén khí hoạt động riêng lẻ không đồng bộ, các thao tác cài đặt vận hành thủ công. Khi đảo máy hoặc giờ cao điểm cần bật thêm máy công nhân sẽ phải tự đi thực hiện. Không biết lúc nào cần bật thêm máy hoặc tắt bớt máy đi khi đã đủ tải sử dụng.  

II. Giải pháp lắp đặt biến tần C2000 và hệ điều khiển cho các máy nén khí 

1. Giải pháp lắp đặt biến tần C2000 cho máy nén khí 

Biến tần Delta VFD-C2000 là biến tần cao cấp, chất lượng cao của hãng Delta chuyên cho các ứng dụng tải nặng. Dòng C2000 rất phù hợp đối với ứng dụng máy nén khí điện.

Nguyên lý :

Tín hiệu Analog từ cảm biến áp suất hoặc tín hiệu On/Off từ Relay áp suất trên hệ thống sẽ được đưa về biến tần, bằng các thuật toán điều khiển PID, biến tần sẽ điều khiển tốc độ động cơ theo nguyên tắc : tại chu kì Unload, tốc độ động cơ được giảm xuống ở mức thấp nhất mà vẫn đảm bảo độ bôi trơn và lượng khí cung cấp cho hệ thống → năng lượng điện được tiết kiệm.

Lợi ích mang lại:

- Hiệu quả tiết kiệm năng lượng do làm chủ quá trình Load và Unload. Năng lượng tiết kiệm lên đến 30%. Đã được kiểm nghiệm qua các số liệu thực tế.

- Động cơ của máy nén thường khởi động trực tiếp hoặc qua mạch Y-∆, điều này làm sụt áp trong hệ thống, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mạng điện.

- Quá trình khởi động và dừng thường không êm, máy nén khí thường có hiện tượng rung và ồn trong lúc khởi động, gây ảnh hưởng đến tuổi thọ của động cơ.

- Giảm chi phí sửa chữa bảo chì động cơ.

Các tính năng nổi trội:

- Tính năng PLC : có thể lập trình, vận hành máy nén khí một cách uyển chuyển nhất mà không cần dùng PLC bên ngoài

- Tích hợp các chế độ điều khiển tiên tiến hiện nay: V/f, Sensorless Vector, V/f+PG, FOC+PG, PM+PG, FOC Sensorless, TQC Sensorless, PM Sensorless

- Moment khởi động cực lớn, phù hợp với tải máy nén.

- Đồng thời hỗ trợ tất cả các phương pháp điều khiển hiện nay như: Tốc độ (Speed), Vị trí (Position), Lực căng (Torque) với độ chính xác cao

- Khả năng chịu nhiệt lên đến 70oC, tích hợp bộ lọc nhiễu EMI, các board điều khiển đều được phủ sơn tĩnh điện, chống ăn mòn.

- Tích hợp các nhóm tham số chuyên dùng cho giải pháp máy nén khí. 

BIẾN TẦN DELTA C2000 ĐIỀU KHIỂN MÁY NÉN KHÍ
Biến tần Delta C2000 Plus - Dòng biến tần thế hệ mới thay thế cho dòng C2000


2. Giải pháp điều khiển tập trung nhiều máy nén khí 

Giải pháp tích hợp tủ điều khiển bao gồm:

BIẾN TẦN DELTA C2000 ĐIỀU KHIỂN MÁY NÉN KHÍ

Nguyên lý :

Tín hiệu Analog từ cảm biến áp suất hoặc tín hiệu On/Off từ Relay áp suất trên đường ống khí tổng sẽ được đưa về PLC, bằng các thuật toán điều khiển PID, biến tần sẽ điều khiển tốc độ động cơ theo nguyên tắc : tại chu kì Unload, tốc độ động cơ được giảm xuống ở mức thấp nhất mà vẫn đảm bảo độ bôi trơn và lượng khí cung cấp cho hệ thống → năng lượng điện được tiết kiệm.

Dựa vào áp xuất tổng trên đường ống, PLC tự động bật thêm máy nén để đảm bảo hoạt động, hoặc tắt bớt máy nén khi đã dư tải. Ngoài ra PLC sẽ tự động đổi máy nén hoạt động chính để tăng tuổi thọ máy.  

Lợi ích mang lại:

- Hiệu quả tiết kiệm năng lượng lên đến 30%, hiệu quả đảm bảo an toàn động cơ, máy móc.

- Hiệu quả vận hành tăng cao do hệ thống tự động gọi thêm máy và loại bớt máy khi cần thiết.

- Hiệu quả tiết kiệm chi phí bảo dưỡng và tuổi thọ máy tăng cao do tự động luân phiên máy nén khí chính.

- Tính năng điều khiển trực quan qua màn hình HMI.

- Tính năng thu thập lưu trữ dữ liệu trên HMI và kết nối về máy tính trung tâm.

- Khả năng mở rộng, tham gia vào hệ thống IIOT của nhà máy.

Mọi thông tin, nhu cầu về sản phẩm, giải pháp cho nhà máy, xin vui lòng liên hệ chúng tôi để được hỗ trợ, tư vấn chi tiết, hiệu quả nhất.

Từ khóa: máy nén khí là gì, các thông số kỹ thuật của máy nén khí, máy nén khí điện, biến tần delta c2000, biến tần delta c2000 plus,

168 Xem

Gửi nhận xét của bạn


Bài viết liên quan

Delta giới thiệu các giải pháp IIoT, tự động hoá và CNC tại Triển lãm Máy công cụ Quốc tế Lần thứ 26 (TIMTOS), triển lãm về CNC lớn nhất tại Đài Loan

Các lỗi Servo Delta thường gặp trong quá trình sử dụng Servo Delta của người dùng

Biến tần FRECON FR100 là dòng biến tần có thiết kế vô cùng nhỏ gọn, tiết kiệm tối đa diện tích và không gian lắp đặt. Dòng biến tần công suất nhỏ ( 0.2~4 KW...

Đối với các PLC Delta kiểu dáng nhỏ gọn thì trên MPU (Main processor Unit) có số ngõ vào cao nhất là 16 (PLC DVP-28SV2, DVP-28SA2) và số ngõ ra cao nhất là 12

Bộ lập trình plc là gì? PLC được viết tắt của Programmable Logic Controller là thiết bị cho phép lập trình thực hiện các thuật toán điều khiển logic.

Biến tần là thiết bị dùng để thay đổi tần số dòng điện xoay chiều từ tần số này thành tần số khác có thể điều chỉnh được một cách dễ dàng.

Delta vừa công bố chính thức ra mắt gói phần mềm tích hợp DIAstudio vào tháng 12/2020. DIAStudio là một nền tảng kỹ thuật tích hợp “all- in- one” để xây dựng...