Bộ điều khiển lập trình PLC HCM Series của HNC là bộ điều khiển PLC giá tốt, cấu trúc được tối ưu hóa, đầy đủ các tính năng lập trình, đã dạng các loại truyền thông RS-485/ Ethernet, điều khiển phát xung, hỗ trợ Cloud. Được ứng dụng nhiều trong trong các dây chuyền máy đóng gói, máy chiếc rót, dây chuyển tự động…

1. PLC Ethernet HCM Series

PLC HCM hỗ trợ nội suy tuyến tính và nội suy tròn của bất kỳ 2 trục nào và hỗ trợ vị trí tuyệt đối, vị trí tương đối, bù độ rơ, trả về điểm gốc, xác định điểm gốc điện và các chức năng khác.

Bộ điều khiển logic lập trình HNC với độ chính xác cao, hiệu suất làm việc và đáp ứng tốt cùng với các tính năng điều khiển logic tốc độ cao đã được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp trên toàn thế giới.

Giải pháp sử dụng PLC HCM series của HNC phát xung 4 servo

PLC HCM là dòng PLC loại card hiệu suất cao mới, giao tiếp cải tiến, PID độ chính xác lớn, điều khiển chuyển động đa trục (motion control) và các lệnh mạnh mẽ khác để lập trình dễ dàng, hỗ trợ nội suy, công cụ đám mây tích hợp, xung DI/DO tốc độ cao. MPU tích hợp Ethernet và Modbus RTU, một số MPU tích hợp AI/AO, điện áp hoạt động 24vdc, phát xung tối đa được 4 trục 200khz và nhận chân xung tốc độ cao cũng 4 kênh 200khz.

1.1 Ưu điểm PLC HCM Motion Control

• Điều khiển vị trí chính xác: Phát xung servo giúp xác định chính xác vị trí của động cơ. Mỗi xung tương ứng với một khoảng di chuyển nhỏ của động cơ, cho phép điều khiển chính xác đến vị trí mong muốn.

• Điều khiển tốc độ: Tần số của các xung phát ra quyết định tốc độ của động cơ. Bằng cách điều chỉnh tần số xung, có thể kiểm soát tốc độ quay của động cơ servo một cách linh hoạt và chính xác.

• PLC HNC đồng bộ chuyển động: Trong các hệ thống đa trục hoặc các ứng dụng cần đồng bộ hóa nhiều động cơ, phát xung Ac servo cho phép các động cơ hoạt động cùng nhau một cách đồng bộ, đảm bảo rằng chúng di chuyển đồng thời và theo đúng quỹ đạo định sẵn.

• Phản hồi vị trí: Hệ thống servo thường bao gồm một bộ mã hóa hoặc cảm biến vị trí để cung cấp phản hồi liên tục về vị trí hiện tại của động cơ. Việc phát xung servo cùng với phản hồi này giúp hệ thống tự động điều chỉnh và duy trì độ chính xác cao trong suốt quá trình hoạt động.

• Tối ưu hóa hiệu suất hệ thống: Sử dụng phát xung servo giúp tối ưu hóa hiệu suất của hệ thống điều khiển, giảm thiểu lỗi và gia tăng độ tin cậy trong các ứng dụng công nghiệp, Robot, máy móc CNC và nhiều ứng dụng tự động hóa khác.

1.2. Tính năng phần cứng

• Điện áp sử dụng 24Vdc, Mở rộng tối đa 15 mô-đun

• Tối ưu hóa cấu trúc: Thiết kế cấu trúc được tối ưu hóa, kích thước nhỏ gọn, vẻ ngoài đẹp mắt, tiết kiệm không gian lắp đặt.

• Dễ dàng đấu dây: Đầu nối trực tiếp, thiết kế dạng vặn ốc, đấu dây thuận tiện hơn.

• Giao diện Ethernet và RS485 là giao diện tiêu chuẩn trên đơn vị chính PLC, hỗ trợ hoạt động đồng thời của hai cổng giao tiếp. Mỗi cổng giao tiếp có thể được lập trình và kết nối mạng như một trạm chính hoặc trạm phụ. Đảm bảo hoạt động tốt khi truyền thông với chung hệ sinh thái HNC như Biến tần HV10, HV100, HV320, HV610…

• Kết nối mạng không giới hạn: Đơn vị chính PLC có thể kết nối mạng, về mặt lý thuyết có thể tạo thành mạng điều khiển điểm không giới hạn, là sự thay thế hoàn hảo cho hệ thống PLC vừa hoặc thậm chí lớn.

• Mô đun mở rộng đa dạng: Điện trở nhiệt, cặp nhiệt điện và các mô-đun cảm biến nhiệt độ & độ ẩm độc đáo, v.v., đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu ứng dụng của điều khiển quy trình.

Bộ điều khiển lập trình PLC HCM hiệu năng cao

1.3. Tính năng phần mềm lập trình

• Ba ngôn ngữ lập trình: HPMaster là phần mềm lập trình PLC tuân thủ IEC 61131-3, hỗ trợ LD (sơ đồ bậc thang), FBD (sơ đồ khối chức năng) và IL (bảng hướng dẫn).

• Khả năng tương thích tốt: Hoạt động ổn định trong Win98, Win200X, WinXP, Win7, Win8, Win10 và các hệ điều hành khác.

• Tin nhắn nhắc nhở và chức năng trợ giúp: Tất cả các hướng dẫn và thông tin chi tiết về các mô-đun phần cứng có thể được mở trong phần mềm thông qua phím F1 để tìm câu trả lời. Ngay cả khi phần mềm lập trình HPMaster được sử dụng lần đầu tiên, chương trình vẫn có thể được viết dễ dàng.

• Bảo vệ bằng mật khẩu ba cấp: Mật khẩu cho các tệp dự án, mật khẩu cho PLC, mật khẩu cho từng khối chương trình và các chức năng bảo vệ như ngăn chặn việc tải chương trình lên.

• Cấu trúc dự án chương trình mô-đun: Có thể thiết lập tối đa 63 khối chương trình (bao gồm chương trình chính, chương trình con, chương trình ngắt), có thể chọn ngôn ngữ lập trình tùy ý, thứ tự thực hiện các khối chương trình có thể được điều chỉnh tùy ý, mỗi khối có thể được nhập và xuất riêng biệt và có cùng mật khẩu bảo vệ như dự án chương trình.

• Lập trình đám mây: Công cụ đám mây tích hợp cho phép lập trình PLC từ xa, tải xuống, nâng cấp chương trình cơ sở, chẩn đoán, giám sát và gỡ lỗi thông qua đám mây HNC, cho phép kết nối từ xa dễ dàng và phát hiện các điều kiện tại chỗ bất kỳ lúc nào.

• Trình mô phỏng chương trình: Có thể mô phỏng việc chạy chương trình PLC trong trường hợp tách biệt hoàn toàn khỏi PLC, giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi tại hiện trường và cải thiện hiệu quả gỡ lỗi

• Trình mô phỏng giao tiếp: Được trang bị công cụ mô phỏng giao tiếp được thiết kế riêng để gỡ lỗi các lệnh giao tiếp, có thể mô phỏng quá trình PLC thực hiện các lệnh giao tiếp và xử lý dữ liệu trả về từ máy tính phụ.

• Chức năng giám sát và gỡ lỗi trực tuyến: Cung cấp tới 10 trang bảng giám sát thành phần, có thể chọn hiển thị dữ liệu ở các định dạng dữ liệu khác nhau, hỗ trợ giám sát hỗn hợp các thành phần bit và thành phần thanh ghi và hiển thị các ghi chú thành phần cùng lúc.

• Chức năng đường cong thời gian thực độc đáo: Có thể thực hiện giám sát đường cong thời gian thực trên bất kỳ thành phần thanh ghi nào để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình kiểm soát và gỡ lỗi.

• Tệp thực thi PLC: Chương trình nguồn PLC có thể được tạo thành tệp thực thi PLC có thể được phát hành và thực thi độc lập, thuận tiện và an toàn khi cung cấp tệp thực thi PLC cho người dùng cuối để tải xuống, không cần lo lắng về việc người dùng biết nội dung chương trình nguồn.

• Chức năng nâng cấp chương trình cơ sở: Bất kể máy chủ CPU hay mô-đun mở rộng, chương trình cơ sở có thể được nâng cấp miễn phí. Ngay cả những sản phẩm đã mua trước đó cũng có thể có nhiều chức năng mới nhất liên tục được giới thiệu.

• Chức năng PLC trực tuyến mạnh mẽ: Có thể tìm kiếm tất cả các PLC được kết nối với PC, hiển thị thông tin và trạng thái của tất cả các PLC trực tuyến và có thể chọn bất kỳ PLC nào để giám sát trực tuyến, tải xuống chương trình, nâng cấp chương trình cơ sở, điều khiển dừng chạy PLC, v.v.

1.4. Tính năng lập trình

• Hàm cấu trúc ngôn ngữ lập trình: trên cơ sở phân tích và tiếp thu nhiều hướng dẫn PLC hiện có, nhiều hướng dẫn tiện lợi cải tiến mạnh mẽ được đưa ra. Chẳng hạn như hướng dẫn giao tiếp (MODR, MODW HWRD HWWR), điều khiển PID (PID), điều khiển van (VC), báo động trên và dưới (HAL, LAL), gửi (SC), bán kính đường cong nhiệt độ (TTC), chỉ một hướng dẫn có thể thực hiện PLC thương hiệu khác cần nhiều hướng dẫn để hiện thực hóa chức năng, cải thiện đáng kể hiệu quả lập trình và chương trình chạy nhanh hơn.

• Các chương trình hướng dẫn mẫu: Trong tài liệu trợ giúp, tất cả các hướng dẫn đều được giải thích chi tiết và các chương trình tương ứng được hỗ trợ để mở và tải xuống PLC khi cần ví dụ chi tiết.

• Giao thức truyền thông phong phú: giao thức Modbus TCP, giao thức Modbus RTU/ASCII tích hợp, giao thức truyền thông miễn phí và hướng dẫn giao thức truyền thông tốc độ cao HNC bus do HNC phát triển độc lập.

• Hướng dẫn kết nối truyền thông: Bất kể sử dụng loại giao thức giao tiếp nào, chỉ cần một hướng dẫn giao tiếp có thể hoàn thành chức năng giao tiếp phức tạp, không xung đột, để gửi và nhận điều khiển cho cổng giao tiếp, xử lý các vấn đề ngắt giao tiếp như sự cố và cùng một cổng giao tiếp có thể sử dụng các giao thức khác nhau, hoàn thành tất cả các loại trao đổi dữ liệu cần thiết một cách dễ dàng.

• Bộ điều khiển PLC xử lý tín hiệu đầu vào Analog mạnh mẽ: Có thể sử dụng thanh ghi AI để truy cập trực tiếp vào đầu vào tương tự, hỗ trợ chuyển đổi kỹ thuật đầu vào tương tự, thiết lập thời gian lấy mẫu và hiệu chỉnh bằng không.

• Xử lý tín hiệu đầu ra Analog ổn định: Đầu ra tương tự có thể được điều khiển trực tiếp bằng thanh ghi AQ. Đầu ra tương tự có thể hỗ trợ chuyển đổi kỹ thuật và có thể được cấu hình với chức năng giữ đầu ra mất điện.

• Chức năng điều khiển PID: Hỗ trợ 32 PID gia tăng, 32 PID tự điều chỉnh, 32 điều khiển nhiệt độ mờ, với điều khiển đường cong nhiệt độ TTC, điều khiển van VC và các hướng dẫn khác để dễ dàng đạt được nhiều yêu cầu điều khiển phức tạp của địa điểm công nghiệp.

Bộ lập trình PLC HNC HCM Series

2. Ứng dụng chính

Các bộ điều khiển logic lập trình (PLC) đóng vai trò quan trọng trong tự động hóa công nghiệp. Chúng là các thiết bị tính toán chuyên dụng được sử dụng để điều khiển máy móc và các quy trình trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

PLC HCM Cho Máy CNC:

PLC HCM Series là lựa chọn lý tưởng cho máy CNC, nơi cần điều khiển chính xác các trục X, Y, Z và các công cụ khác. Với khả năng phát xung tốc độ cao và điều khiển nhiều trục cùng lúc, nó đảm bảo hoạt động chính xác và ổn định, giúp gia công các chi tiết với độ chính xác cao.

PLC HCM Cho Máy Đóng Gói:

HCM Series có thể điều khiển các chuỗi chuyển động phức tạp, như vận hành băng tải, đóng gói sản phẩm và kiểm tra chất lượng. Khả năng phát xung của dòng này giúp kiểm soát chính xác các thành phần như motor bước hoặc servo, đảm bảo tốc độ và độ chính xác cao trong quá trình đóng gói.

PLC HCM Cho Máy In 3D Công Nghiệp:

HCM Series có thể điều khiển các động cơ servo và stepper trong máy in 3D công nghiệp, nơi yêu cầu điều khiển chuyển động chính xác và đồng bộ hóa giữa các trục. Điều này giúp đảm bảo rằng quá trình in 3D diễn ra một cách mượt mà và đạt được chất lượng sản phẩm cao.

PLC HCM Cho Máy Cắt Tự Động:

Với khả năng lập trình linh hoạt và phát xung tốc độ cao, dòng PLC HCM có thể điều khiển các động cơ Servo để thực hiện cắt chính xác theo các thông số được lập trình. Điều này rất hữu ích trong các máy cắt laser, plasma hoặc máy cắt cơ khí.

PLC HCM Trong Dây Chuyền Sản Xuất Tự Động:

PLC HCM Series có thể điều khiển các dây chuyền sản xuất tự động, bao gồm việc đồng bộ hóa các thành phần khác nhau trong dây chuyền như robot công nghiệp, hệ thống băng tải, và thiết bị kiểm tra. Khả năng mở rộng và kết nối của nó giúp dễ dàng tích hợp vào các hệ thống lớn hơn.

Ứng Dụng Của PLC HCM Series Trong Hệ Thống SCADA:

Giao thức truyền thông - HCM Series hỗ trợ nhiều giao thức truyền thông như Modbus, Ethernet/IP, và các giao thức công nghiệp phổ biến khác. Điều này cho phép PLC kết nối dễ dàng với hệ thống SCADA để truyền tải dữ liệu và lệnh điều khiển.

Thu thập và giám sát dữ liệu - HCM Series có thể thu thập dữ liệu từ các cảm biến và thiết bị đầu cuối, sau đó truyền dữ liệu này đến hệ thống SCADA để giám sát và xử lý. Bạn có thể giám sát các thông số quan trọng như nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, và tình trạng của thiết bị từ xa thông qua SCADA.

Điều khiển từ xa - Với khả năng kết nối SCADA, bạn có thể điều khiển từ xa các thiết bị qua IIOT HT3000 HMI HNC và quy trình thông qua PLC HCM. Điều này rất hữu ích trong các ứng dụng cần điều khiển nhiều điểm từ một trung tâm điều khiển.

Etec hy vọng bài viết này có thể giúp bạn có cái nhìn tổng quan nhất khi bắt đầu tìm hiểu về PLC HNC.

Có thể bạn quan tâm: TỔNG QUAN CÁC DÒNG PLC THƯƠNG HIỆU HNC

Từ khóa: Bộ điều khiển lập trình plc, Bộ điều khiển plc, Plc hnc, Plc hcm, motion control,

Bản tin công nghệ

Tin mới

BỘ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH PLC HCM HIỆU NĂNG CAO