Đại dịch COVID-19 đã thay đổi hành vi người dùng và lối sống của mọi người, điều này đã thúc đẩy thương mại điện tử và cơ hội giao hàng. Với hiện tượng này, nhu cầu đóng gói đã tăng lên cùng dòng. Tuy nhiên, tình trạng thiếu nhân lực trong thời kỳ đại dịch và mức lương tối thiểu cao hơn đặt ra nhiều thách thức đối với các dây chuyền sản xuất không ngừng của ngành nhựa.

Vấn đề khó khăn hiện tại:

Dây chuyền đùn nhựa truyền thống bao gồm các thiết bị sản xuất song song với các máy móc phụ trợ. Các quy trình này phức tạp và hoạt động độc lập với nhiều nhãn hiệu, thiết bị và giao thức truyền thông khác nhau, điều này gây khó khăn cho việc thu thập và liên kết dữ liệu sản xuất. Chính vì đặc điểm này mà sản xuất nhựa truyền thống chỉ có thể dựa vào nhân lực tại chỗ, tự thiết lập các thông số thiết bị sản xuất. Tuy nhiên, việc số hóa dữ liệu sản xuất, lưu giữ bí quyết và dữ liệu đáng tin cậy lâu dài trong ngành nhựa có thể tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ra quyết định.

Nhà máy đùn nhựa

Định hướng giải quyết khó khăn:

Để giải quyết các vấn đề khó khăn trên, giải pháp lý tưởng là áp dụng sản xuất thông minh, số hóa cơ sở dữ liệu là những nguyên tắc cơ bản cần áp dụng. Với tư cách là công ty dẫn đầu toàn cầu trong lĩnh vực sản xuất thông minh, Delta mong muốn phát triển các sản phẩm tự động hóa công nghiệp thông qua sản xuất thông minh để giải quyết các rào cản về số hóa và truyền tải dữ liệu, đồng thời nâng cao khả năng tự động hóa trong ngành công nghiệp ép đùn nhựa. Để thực hiện những mục tiêu này, Delta hướng đến hai khía cạnh là tích hợp hệ thống và trực quan hóa dây chuyền sản xuất.

Tích hợp dây chuyền sản xuất

Về tích hợp dây chuyền sản xuất,ưu tiên hàng đầu là kết nối từng trạm và hệ thống máy chủ ( Server system). Để sản xuất liên tục ngành công nghiệp nhựa và cao su, Delta sử dụng bộ điều khiển PLC dòng AS 300 để kết nối các lớp OT và IT. Ngoài khả năng tải thông tin thiết bị lên Ethernet tích hợp, truyền thông RS485 bằng 2 port có thể tạo điều kiện thuận lợi cho thông tin phụ trợ trong các máy trạm khác nhau và phân phối thông tin đó thành hai bus trường truyền thông giúp tăng tốc độ bắt tay thông tin. Bộ điều khiển PLC dòng AS 300 cũng hỗ trợ Modbus TCP, EtherCAT hoặc CAN Bus với các card giao tiếp tùy chọn để tích hợp bộ biến tần hoặc động cơ servo để điều khiển chuyển động cơ bản lên đến 8 trục. Hơn nữa, trong mỗi giai đoạn sản xuất, Delta sử dụng Modbus TCP làm trục chính cho khung giao tiếp mở và sự cách ly của dây chuyền ép đùn nhựa, được hỗ trợ bởi Modbus RTU/ ASCII và CANopen, để giúp kết nối dữ liệu, loại bỏ các rào cản truyền thông trong quy trình tự động hóa.

Bộ điều khiển lập trình PLC Delta AS300 Series

Mặc dù, các máy đùn nhựa truyền thống chủ yếu sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ một kênh (single-channel) để làm nóng và làm mát, nhưng việc truyền thông thụ động dẫn đến dây chuyền sản xuất kém hợp lý hơn. Bộ điều khiển nhiệt độ loại modun đa vòng lặp DTM của Delta có thể chủ động thu thập thông tin điều khiển nhiệt độ và tải thông tin lên theo thời gian thực. Một host DTM có thể điều khiển đồng thời tới 64 điểm nhiệt độ, tiết kiệm tối đa chi phí và không gian lắp đặt. DTM hoạt động tốt với màn hình HMI để điều khiển và giám sát hiệu quả nhiệt độ. Thay vì phụ thuộc vào nhân lực giám sát bộ điều khiển nhiệt độ tại chỗ, DTM có thể tiết kiệm tới 50% thời gian làm việc không hiệu quả, giảm thiểu sai sót của con người và thực hiện tầm nhìn về sản xuất thông minh để nâng cao năng suất và chất lượng vượt trội.

Modun điều khiển nhiệt độ Delta DTM Series

Bên cạnh tích hợp truyền thông giữa thiết bị, tính ổn định và tiết kiệm năng lượng cũng là tiêu điểm cho việc tích hợp dây chuyền sản xuất. Một dây chuyền đùn nhựa truyền thống sử dụng hàng chục bộ biến tần, với nhiều nhãn hiệu và thông số kỹ thuật khác nhau gây nhiều khó khăn cho kỹ sư vận hành trong công tác bảo trì, bảo dưỡng cũng như điều khiển và thu thập dữ liệu. Bộ biến tần Delta điều khiển vector hiệu suất cao dòng C2000 Plus có thể thay thế các bộ truyền động của động cơ và điều khiển chính xác tốc độ và momen xoắn của cả động cơ IM và PM. C2000 Plus có dải công suất từ 1 ~ 750 KW, đáp ứng các ứng dụng phức tạp cho các giai đoạn đùn nhựa khác nhau. Đồng thời, C2000 Plus có thể tiết kiệm năng lượng và hạ giá thành sản phẩm trong quá trình quản lý và vận hành.

Biến tần Delta C2000 Plus

Trực quan hóa sản xuất

Là một mục quan trọng khác cần cải thiện trên dây chuyền đùn nhựa. Nắm bắt được làn sóng sản xuất thông minh, Delta đã nghiên cứu trực quan hóa sản xuất và đưa ra giải phấp sử dụng phần mềm SCADA DIAView xây dựng hệ thống quản lý sản xuát thông minh cho dây chuyền đùn nhựa. Hệ thống SCADA này giúp các nhà sản xuất nhựa xác định các yếu tố chính để tối ưu hóa và chuyển đổi dữ liệu sản xuất tích lũy lâu dài thành cơ sở dữ liệu đáng tin cậy. Hơn nữa, SCADA DIAView có thể tích hợp thông tin về thiết bị sản xuất và hiển thị dữ liệu sản xuất trên bảng điều khiển hoặc trung tâm điều khiển và giám sát cho các nhóm quản lý để theo dõi tình trạng sản xuất và duy trì chất lượng từ xa theo thời gian thực. Hơn hết, với phần mềm SCADA DIAView, người dùng có thể lưu các thông số chính trong cơ sở dữ liệu và xây dựng bí quyết công nghiệp, hỗ trợ dự đoán năng suất với dữ liệu để giao đơn hàng chính xác, ra quyết định kịp thời và tăng khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Phần mềm SCADA Delta DIAView

Delta đã thể hiện sự tập trung lâu dài vào các xu hướng và ứng dụng trong ngành công nghiệp cao su và nhựa, đồng thời lấy tự động hóa công nghiệp vững chắc làm nền tảng để đưa ra các giải pháp và sản phẩm điều khiển chính cho sản xuất. Xem xét các yêu cầu và môi trường sản xuất công nghiệp, Delta mong muốn giúp các nhà sản xuất vượt qua các trở ngại và đạt được tự động hóa và số hóa cho sản xuất thông minh.

NHẬN TƯ VẤN VÀ KHẢO SÁT MIỄN PHÍ GIẢI PHÁP SCADA TẠI ĐÂY: