en vi
  • 0
    • Giỏ hàng trống
    • Sản phẩm 0 đ

    • Tổng cộng 0 đ
  • 0
    • Giỏ hàng trống
    • Sản phẩm 0 đ

    • Tổng cộng 0 đ

01/04/2020 - 16:37 PM

Hệ thống DIAView SCADA của Delta đạt được hiệu quả cao trong việc quản lý nhà máy thông minh với chức năng báo động linh hoạt và thông báo theo cấp bậc

Với sự phát triển ngày càng tăng của tri thức và sự tiến bộ của số hoá trong các nhà máy, nhu cầu cho quản lý nhà máy thông minh ngày càng cần thiết. Thông qua việc tích hợp Internet và phần mềm, quản lý nhà máy có thể theo dõi tình hình sản xuất, qui trình xử lý và những chi tiết khác theo thời gian thực với tất cả dữ liệu vận hành thiết bị được thu thập. Quan trọng nhất là khi những tình huống khẩn cấp xảy ra, hệ thống quản lý nhà máy có thể cung cấp các thông báo thực tế với thời gian chính xác, để ngăn ngừa những rủi ro và tổn thất lớn.

Để đáp ứng nhu cầu ngành công nghiệp, hệ thống DIAView SCADA của Delta cung cấp cho người sử dụng giải pháp tốt nhất để giám sát thiết bị nhà máy toàn diện, và chức năng báo động SMS của hệ thống DIAView gửi đi thông điệp cảnh báo tại thời điểm thật cho quản lý của nhà máy. Với thông điệp cảnh báo chính được gửi tới các nhà quản lý chịu trách nhiệm-thường là các nhà quản lý tại chỗ. DIAView luôn luôn giám sát tiến tình loại bỏ khẩn cấp/bất thường. DIAView sẽ gửi thông điệp cảnh báo thứ cấp cho các nhà quản lý nếu vấn đề không được giải quyết sau một khoảng thời gian nhất định, và sau đó là tới nhà quản lý cấp cao nếu trong trường hợp cần thiết. Chức năng thông báo theo cấp bậc này đảm bảo hoạt động vận hành của thiết bị được an toàn và quản lý nhà một hiệu quả.

DIAView có thể được ứng dụng linh hoạt trong nhiều môi trường khác nhau như hộ gia đình, quản lý lý thành phố và các nhà máy. Đối với quản lý nhà máy, hệ thống này có thể đạt được thời gian thực tế giám sát cho cả thiết bị sản xuất và các phương tiện của nhà máy, bao gồm hệ thống HVAC, xử lý nước thải, nén khí và chiếu sáng. 

Ví dụ, một hệ thống HVAC chứa một số các thiết bị như AHU, tháp làm mát, máy tuần hoàn nước làm mát, máy tuần hoàn nước đá, và nhiều hơn nữa. Hệ thống DIAView SCADA có thể giám sát sự vận hành của tất cả các thiết bị trong hệ thống HVAC và thu thập dữ liệu trong cùng một lúc. Khi tình huống khẩn cấp xảy ra, hệ thống sẽ tự động gửi các thông điệp cảnh báo tới thiết bị điện thoại của những nhà quản lý chịu trách nhiệm thông qua chức năng cảnh báo SNS tích hợp. Nếu các nhà quản lý không giải quyết được sự bất thường, chức năng báo động sẽ gửi thông điệp thêm một lần nữa cho giám sát của nhà quản lý, để đảm bảo an toàn hoạt động của nhà máy bằng cách gửi những lời nhắc tới tất cả những nhân viên có liên quan đến tình trạng lỗi của thiết bị.

Để đáp ứng nhu cầu cho chức năng báo động của nhà máy hiệu quả, Delta cung cấp một giải pháp hoàn chỉnh để cung cấp cấu trúc kỹ thuật cho quản lý của nhà máy thông minh. Đối với thiết bị thu thập dữ liệu, Delta sử dụng Unmanaged Enthernet Switch (DVS) trong công nghiệp để kết nối mọi bộ điều khiển cho thiết bị tại chỗ. Các dữ liệu thu thập được truyền tới các bộ điều khiển cao cấp, như dòng Compact Modular tầm trung PLC AS 300, thông qua giao thức truyền thông Enthernet. Các nhà quản lý có thể chọn cách đưa ra những câu lệnh bằng tay thông giao diện người dùng DOP để kiểm soát thiết bị. Ngoài ra, DVS còn có thể truyền dữ liệu đã thu thập được tới hệ thống DIAView SCADA, cho phép các nhà quản lý giám sát sự vận hành của nhà máy theo thời gian thực cũng như thiết lập các biến ngưỡng cho chức năng báo động. Khi một lỗi xảy ra trong quá trình hoạt động của thiết, DIAView sẽ nhận được những dữ liệu bất thường và chuyển thông điệp cảnh báo tới những người quản lý chịu trách nhiệm thông qua thiết bị gửi tin nhắn SMS để có được thông báo về thời gian lỗi thực tế.

Trong ứng dụng thực tế, chức năng báo động của hệ thống DIAView SCADA của Delta mang lại những ưu điểm sau cho khách hàng:

    Thiết lập ngưỡng cho những biến số cho báo động:

Hệ thống DIAView SCADA cung cấp cài đặt tham số rất linh hoạt. Người sử dụng có thể cài đặt các ngưỡng giá trị cảnh báo cho thiết bị tại chỗ tương ứng thông qua giao diện DIAView theo yêu cầu vận hạnh.

    Gửi đi SMS theo thời gian thật và có thứ bậc:

Chức năng cảnh báo SMS của Delta sử dụng cả thông thông điệp gửi đi theo thời gian thực và chức năng vận chuyển theo cấp bậc. Nếu một cảnh báo diễn ra trong một khoảng thời gian nhất định mà người quản lý không giải quyết, thì sau đó hệ thống này sẽ gửi thông điệp cảnh báo tới các nhà quản lý cấp cao hơn, và sau đó một khoảng thời gian, là các nhà quản hàng đầu cho tới khi vấn đề được giải quyết.

    Hiển thị cảnh báo theo thời gian thực và lịch sử đăng nhập:

Khi một lỗi xảy ra, DIAView ngày lập tức hiển thị các thông điệp cảnh báo để thông báo cho những nhà quản lý tại chỗ. Ngoài ra, với dữ liệu lịch sử được thu thập và quản lý, người sử dụng có thể dò lại lần đăng nhập trong một khoảng thời gian nhất định bằng cách chỉ cần gõ vào thời gian bắt đầu và kết thúc trên hệ thống. Tính năng này cho phép các nhà quản lý dễ dàng trong việc dò ra những vấn đề và duy trì việc quản lý.

Hệ thống DIAViews SCADA

Cung cấp chức năng báo động tích hợp để xây dựng các giải pháp quản lý nhà máy linh hoạt và đáng tin cậy cho khách hàng của chúng ta. Bằng cách tăng tỉ lệ phản ứng lỗi, Delta thành công trong việc giảm thiểu các nguy cơ và lãng phí trong sản xuất, đẩy mạnh cạnh tranh trong ngành công nghiệp.

Hệ thống DIAView SCADA của Delta đạt được hiệu quả cao trong việc quản lý nhà máy thông minh với chức năng báo động linh hoạt và thông báo theo cấp bậc

Nguồn: IABGMarcom


810 Xem

Gửi nhận xét của bạn


Bài viết liên quan

Robot cộng tác hay “cobot” đã khẳng định được vai trò không thể thiếu trong việc thay thế con người tại nhiều vị trí, công đoạn và dây chuyền sản xuất trong

Ngày nay cùng với sự phát triển của nền công nghiệp toàn cầu kéo theo hệ lụy gây biến đổi khí hậu tạo áp lực lớn đối với các nhà quản lý. Nước thải sinh hoạt

Delta's SCARA Robot kết hợp với thiết bị ngoại vi như các dòng hệ thống máy giám sát (DMV) của Delta cung cấp khả năng phát hiện chính xác vị trí tải của sản ph

Giải pháp quản lý dữ liệu năng lượng của Wago giúp nhà quản lý đánh giá về sự tiêu thụ điện năng một cách tự động, liên tục và chính xác.

Thông qua việc cài đặt thông số E-CAM (chế độ Pr) của bộ điều khiển Servo dòng ASDA-A2 sẽ thỏa mãn nhu cầu ứng dụng tốc độ cao trong giải máy đóng gói,...

Ứng dụng Pick & Place được sử dụng phổ biến trong các môi trường sản xuất hiện đại, ứng dụng nhiều lĩnh vực: thực phẩm, điện tử, vật liệu xây dựng...

Hệ thống quản lý Năng lượng ISO 50001 - Phân tích hiệu quả năng lượng - Giám sát năng lượng - Dịch vụ khác...