en vi
  • 0
    • Giỏ hàng trống
    • Sản phẩm 0 đ

    • Tổng cộng 0 đ
  • 0
    • Giỏ hàng trống
    • Sản phẩm 0 đ

    • Tổng cộng 0 đ

09/09/2021 - 15:43 PM

GIẢI PHÁP CHO HỆ THỐNG CỔNG TRỤC

1. Thực trạng.


Hiện nay, với sự phát triển của nền kinh tế nước ta, cổng trục trở nên rất cần thiết và được sử dụng khá rộng rãi trong các ngành công nghiệp, nhà máy đóng tàu, nhà máy nhiệt điện, nhà máy thép, xây dựng, thủy điện, nhà máy bê tông…. để di chuyển các cẩu kiện nặng như bê tông tấm, trụ điện, khuôn, cọc nhồi,…
GIẢI PHÁP CHO HỆ THỐNG CỔNG TRỤC

GIẢI PHÁP CHO HỆ THỐNG CỔNG TRỤC

Thực tế hiện nay đa phần các hệ thống điều khiển cho cổng trục đời mới đều đã tích hợp biến tần, tuy nhiên vẫn còn một phần lớn thiết bị đời cũ do vấn đề tiết kiệm chi phí vẫn còn sử dụng các hệ điều khiển qua khởi động từ. Tuy nhiên, phương pháp điều khiển truyền thống (Điều khiển bằng khởi động từ) vẫn còn tồn tại một số hạn chế và nhược điểm.
  • Đối với việc điều khiển hệ thống dầm cẩu gồm 2 phần chính: phần điều khiển nâng hạ và điều khiển di chuyển dầm cẩu. Được thực hiện bởi 2 motor kéo giúp cho việc di chuyển dầm cẩu và hệ thống bánh lái đặt dưới chân dầm cẩu. Hai động cơ di chuyển dầm cẩu thường được cấp nguồn trực tiếp từ lưới điện với điện áp định mức, làm cho hệ thống rung lắc, giật mạnh --> Ảnh hưởng đến hệ thống cơ khí: mối nối, khớp ghép , các hệ thống phanh ….làm tăng chi phí kiểm tra, bão dưỡng .
  • Động cơ chỉ chạy được một cấp tốc độ duy nhất.
  • Việc khởi động trực tiếp hoặc Y-∆ làm sụt áp trong hệ thống, ảnh hưởng trực tiếp chất lượng mạng điện. 
  • Lúc khởi động, dầm cẩu dễ bị vặn xoắn, giảm độ anh toàn cho công nhân vận hành.
  • Quá trình khởi động và dừng thường không êm, ảnh hưởng đến tuổi thọ của các cơ cấu cơ khí (bánh răng, bạc đạn, các mối hàn).
  • Năng lượng điện tiêu tốn nhiều (đặc biệt với các phụ tải phải start-stop thường xuyên) 

2. Giải pháp.

Hiểu được thực trạng và khó khăn của khách hàng, Etec đề xuất giải pháp sử dụng dòng biến tần MS300 với dải công suất từ 0.2 kw ~ 22 kw đáp ứng được những yêu cầu về độ ổn định và tính an toàn cao của hệ thống cổng trục giúp doanh nghiệp gia tăng năng suất hoạt động, nâng cao tuổi thọ động cơ và tiết kiệm chi phí bảo trì, bảo dưỡng.
GIẢI PHÁP CHO HỆ THỐNG CỔNG TRỤC
Giải pháp sử dụng biến tần MS300 cho hệ thống cổng trục

Dòng biến tần MS300 tích hợp nhiều đặc tính nổi trội đáp ứng được các yêu cầu về độ ổn định và tính an toàn cho hệ thống cổng trục như:

  • Tích hợp các chế độ điều khiển V/f và Sensorless Vector, SPWM control
  • Hỗ trợ cả động cơ IM và PM.
  • Momen khởi động đạt 200% tại 0.5Hz giúp việc khởi động hệ thống cổng trục rất êm ái, không còn hiện tượng rung lắc.
  • Khả năng chịu quá tải lên tới 150% trong 60s và 200% trong 3s.
  • Tích hợp bộ lọc nhiễu (EMC filter), chống được hiện tượng nhiễu trong suốt quá trình vận hành.
  • Tích hợp Braking unit cho toàn bộ dải công suất Tích hợp chức năng Safe Torque Off (STO), tuân thủ theo các chứng chỉ quốc tế: PLd, SIL2 đảm bảo an toàn cho người vận hành Tính năng chia sẻ DC-bus, tối ưu đấu nối và không gian lắp đặt
  • Tích hợp chức năng Safe Torque Off (STO), tuân thủ theo các chứng chỉ quốc tế: PLd, SIL2 đảm bảo an toàn cho người vận hành.
  • Tính năng chia sẻ DC-bus, tối ưu đấu nối và không gian lắp đặt
  • Tích hợp PLC lên đến 2k Steps do đó có thể lập trình, vận hành hệ thống cổng trục một cách uyển chuyển nhất mà không cần dùng PLC bên ngoài giúp việc điều khiển rất linh hoạt.
  • PCB tăng cường khả năng chống ăn mòn, có thể hoạt động trong môi trường khắc nghiệt
  • Hỗ trợ đa dạng chuẩn truyền thông: Profibus DP, DeviceNet, Modbus TCP, EtherNet/IP, CANopen. 

GIẢI PHÁP CHO HỆ THỐNG CỔNG TRỤC

3. Lợi ích mang lại.

Với việc hai động cơ di chuyển dầm cẩu được điều khiển thông qua biến tần Delta MS300, hệ thống cổng trục đã khắc phục được các vấn đề sau:

  • Tránh gây sụt áp cho hệ thống, chất lượng điện ổn định.
  • Quá trình khởi động và dừng tải êm, tiếng ồn giảm, tăng tuổi thọ của động cơ.
  • Khả năng chạy đa cấp tốc độ giúp nâng năng suất vận chuyển. 
  • Tăng tuổi thọ các mối hàn trên dầm cẩu và các phụ kiện cơ khí như bánh răng, bạc đạn… giúp giảm chi phí bảo trì bảo dưỡng
  • An toàn hơn cho công nhân vận khi dầm biên không còn bị rung nữa.
  • Biến tần sẽ báo lỗi và dừng khi một trong hai động cơ bị sự cố. Tăng tính an toàn cho hệ thống. 
Từ khóa: Delta, GIẢI PHÁP CHO HỆ THỐNG CỔNG TRỤC,

127 Xem

Gửi nhận xét của bạn


Bài viết liên quan

Đặc thù của môi trường sản xuất nghành dệt sợi, may mặc là khi hoạt động sẽ phát sinh ra rất nhiều bụi dạng tơ sợi, sợi bông khô đi kèm với không gian nóng ẩm,

Robot cộng tác hay “cobot” đã khẳng định được vai trò không thể thiếu trong việc thay thế con người tại nhiều vị trí, công đoạn và dây chuyền sản xuất trong

Trong thời đại công nghệ thông minh, nhiều ngành công nghiệp đã áp dụng các sản phẩm tự động hóa vào quản lý hệ thống thiết bị trong nhà máy...

Trong khuôn khổ của dự án Tiết kiệm năng lượng cho ngành công nghiệp Việt Nam (VEEIE) vốn vay Ngân hàng Thế giới WB, dự kiến được triển khai...

Các dòng biến tần VFD - Delta ngày càng được nâng cấp và phát triển nhanh chóng, là lựa chọn thông minh của các doanh nghiệp tự động hóa sản xuất. Dòng biến tần

Bộ điều khiển chuyển động đa trục DVP50MC do Delta nghiên cứu và sản xuất độc lập trên nền tảng mạng truyền thông EtherCAT. DVP50MC có thể điều khiển lên tới

DVP15MC là bộ điều khiển chuyển động đa trục do Delta nghiên cứu và sản xuất trên nền mạng truyền thông CANopen. Bộ điều khiển tuân thủ giao thức truyền thông