HES - GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG TỐI ƯU CHO MÁY ÉP NHỰA

HES: Delta’s Hybrid Energy Saving System

Bản nâng cấp tối ưu cho máy ép nhựa

1. Thực Trạng:

• Trong các nhà máy ép nhựa, máy ép nhựa thủy lực là thiết bị tiêu thụ lượng điện lớn nhất, chiếm 75% lượng điện thiêu thụ toàn nhà máy.
• Trong các nhà máy truyền thống tồn tại những vấn đề sau: Động cơ bơm được khởi động và chạy trực tiếp từ điện áp lưới. Luôn hoạt động với 100% công suất và tốc độ tối đa trong suốt quá trình vận hành.

==> Điều này làm cho gây lãng phí năng lượng , tăng chi phí bảo trì motor, đầu bơm và dầu thủy lực và làm giảm tuổi thọ thiết bị .              

Máy ép Phun Nhựa (Injection Molding Machines)  

2. Giải pháp của Delta: 

Để giải quyết những vấn đề trên, Delta cung cấp giải pháp “ Hes : Giải pháp tiết kiệm năng lượng tối ưu cho máy ép nhựa”.

Cấu trúc của hệ hệ HES-DELTA:

Hes

Sơ đồ khối hệ thống máy ép nhựa sử dụng Hes

Nguyên lý:

Có 4 đơn vị tiêu thụ năng lượng chính trong một máy ép nhựa truyền thống là bơm thủy lực, bộ phận gia nhiệt cho keo, hệ thống làm mát và các thành phần của hệ thống điều khiển. Hệ thống bơm thủy lực tiêu thụ nhiều năng lượng nhất và chiếm hơn 75% tổng lượng điện năng tiêu thụ trong một quy trình sản xuất.

Một chu kỳ hoạt động của máy ép bao gồm: đóng khuôn, phun keo, giữ áp suất, định hình, mở khuôn cuối cùng đẩy liệu ra ngoài . Mỗi giai đoạn đòi hỏi một áp lực và lưu lượng khác nhau. Trong tất cả các quá trình này, máy chỉ sử dụng 100% công suất khi ở quy trình ép khuôn để định hình sản phẩm, các quá trình còn lại chỉ tiêu thụ ở mức 40-60% công suất bơm. Tuy nhiên với các hệ thống cũ motor bơm dầu luôn chạy với 100% công suất, việc điều chỉnh áp suất và lưu lượng bằng van tuyến tính và van tràn . Điều này sẽ gây lãng phí năng lượng.

Hệ thống HES DELTA cung cấp giải pháp kiểm soát lưu lượng và áp suất chính xác cho từng công đoạn, tự động điều chỉnh tốc độ của động cơ bơm dầu theo yêu cầu tải thực tế trong các giai đoạn khác nhau, loại bỏ được hiện tượng tràn qua van an toàn, qua đó giảm sự lãng phí năng lượng trong quá trình tiết lưu áp suất. Với khả năng tiết kiệm lên đến hơn 76% tổng năng lượng vận hành so với hệ thống cũ, đồng thời nâng cao tuổi thọ động cơ, dầu thủy lực cũng như cải thiện năng suất, tăng khả năng đáp ứng và độ chính xác cho máy.

3. Lợi ích mang lại:

Biểu đồ so sánh năng lượng giữa hệ thống cũ và HES

• Thay thế hệ thống cũ một cách dễ dàng,với thời gian thi công ngắn.
• Tiết kiệm năng lượng vượt trội từ 40-75%
• Giảm nhiệt độ dầu 5-10% giúp tăng tuổi thọ dầu và máy.
• Thời gian đáp ứng nhanh,độ chính xác cao: kiểm soát lưu lượng và áp suất chính xác sản phẩm sai lệch ít hơn 0,09%.
• Áp lực cao: giữ cho khuôn được đóng chặt trong thời gian dài hơn với các sản phẩm dày.
• Chịu được môi trường khắc nghiệt, giảm rung, kháng dầu, kháng bụi.
• Thời gian hoàn vốn nhanh từ 1.7- 2 năm