Ngày nay, có rất nhiều chất liệu để làm vải, bao gồm bông, len, lụa, lanh và sợi nhân tạo. Khí hậu và đất canh tác ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng sợi tự nhiên và do đó sản lượng sợi nhân tạo trên thế giới lớn hơn nhiều so với sợi tự nhiên. Lấy ví dụ như Đài Loan, sợi nhân tạo chiếm 85% sản lượng do không đủ sợi tự nhiên cung cấp cho nhu cầu thị trường.

Quá trình sản xuất hàng dệt may đòi hỏi một số máy móc như máy nén khí, quạt, tháp giải nhiệt, máy nhuộm tiêu thụ một lượng lớn điện năng. Ví dụ, một máy nhuộm được làm nóng bằng hơi nước và làm nguội bằng nước lạnh, do đó có nhiều công đoạn trong chu trình sản xuất có thể giảm được mức tiêu thụ năng lượng và chi phí.

Gần đây Delta đã đề xuất giải pháp tiết kiệm năng lượng thông minh cho một nhà sản xuất dệt may ở Đài Loan. Nhà sản xuất dệt may đã thiết kế và xây dựng 45 tháp giải nhiệt để chạy hết 100% công suất trong suốt quá trình vận hành, nhưng thực tế chỉ có một tỷ lệ nhỏ số giờ hệ thống chạy full- tải hàng năm. Các quạt làm mát cũng chạy với tốc độ tối đa 24/7 và điều này dẫn đến việc tiêu thụ năng lượng không cần thiết khi nhiệt độ môi trường và độ ẩm tương đối thấp.

Delta đã thực hiện lắp đặt một số đồng hồ đo điện trong nhà máy dệt để đo chính xác lượng điện năng tiêu thụ. Để tối ưu hóa năng lượng và nâng cao hiệu quả hoạt động của hệ thống trong nhà máy, Delta sử dụng bộ diều khiển PLC, và các bộ truyền động, biến tần, bộ điều khiển nhiệt…điều khiển linh hoạt tháp giải nhiệt và hệ thống quạt làm mát.

Các thiết bị chính được sử dụng trong nhà máy dệt đều do Delta thiết kế và chế tạo để tích hợp liền mạch và vận hành trơn tru. Đồng hồ đo điện dòng DPM có thể thu thập dữ liệu tiêu thụ điện và dữ liệu này được truyền đến Hệ thống SCADA DIAView để phân tích và hiển thị. Nhà quản lý có thể xem các phân tích thống kê trên máy tính từ xa và yêu cầu người vận hành điều chỉnh lịch trình thiết bị thông qua màn hình cảm ứng HMI Dòng DOP-100. Nhà quản lý cũng có thể theo dõi nhiệt độ môi trường và quạt làm mát trong nhiều nhà máy như nhà máy dệt và nhà máy nhuộm, đồng thời theo dõi nhiệt độ nước làm mát trong quá trình nhuộm. Trong trường hợp, nếu cần thiết phải quản lý mức tiêu thụ năng lượng giữa nhiều hệ thống hơn và trên nhiều nhà máy khác nhau, Delta sẽ mở rộng hệ thống bằng phần mềm Quản lý Năng lượng DIAEnergie (EMS) để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng bằng khả năng phân tích, dự đoán dữ liệu tuyệt vời.

Lợi ích mang lại:

• Điều khiển động cơ tốc độ kép cho tháp giải nhiệt và điều chỉnh thay đổi tốc độ quạt theo chế độ cài đặt sẵn:

Để cải thiện nhược điểm của tháp giải nhiệt vận hành đơn lẻ, Delta sử dụng bộ điều khiển để điều khiển động cơ tốc độ kép cho tháp giải nhiệt. Tháp giải nhiệt có thể hoạt động với tốc độ cao vào mùa hè và tốc độ thấp vào mùa đông để tiết kiệm điện hơn. Delta cũng sử dụng bộ điều khiển PLC dòng AH500 và biến tần C2000 để điều khiển thay đổi tốc độ quạt làm mát tùy chỉnh theo nhiệt độ môi trường và điều kiện vận hành.

• Kiểm soát nhiệt độ thông minh

Với việc lắp đặt đồng hồ đo điện (DPM) và Dòng PLC AH500, Delta thực hiện giám sát nhóm thông số nhiệt độ môi trường, nhiệt nước làm mát và điều khiển quá trình vận hành máy nén khí hoặc các thiết bị khác với công suất tối thiểu trong nhà máy dệt, nhà máy nhuộm.

• Phân tích tiêu thụ năng lượng và trực quan hóa dữ liệu để quản lý liên nhà máy

Tất cả dữ liệu thu thập từ đồng hồ điện năng sẽ nhanh chóng được truyền đến Hệ thống DIAView SCADA để phân tích thông qua Modun chuyển mạch Ethernet DVS. Hệ thống DIAView SCADA sẽ hiển thị tất cả dữ liệu bằng các biểu đồ và báo cáo thống kê khác nhau để người quản lý có thể giám sát nhiều nhà máy dệt và sợi trong theo thời gian thực.

Giải pháp này của Delta có thể điều chỉnh linh hoạt hoạt động của thiết bị bằng cách thu thập, phân tích và trực quan hóa dữ liệu giúp nhà máy dệt, nhộm tiết kiệm tối đa năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất. Nếu các nhà quản trị muốn tăng cường quản lý, giám sát năng lượng giữa các nhà máy thì giải pháp được mở rộng thêm bằng cách kết hợp với Hệ thống Quản lý Năng lượng DIAEnergie (EMS).